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五轴联动数 控加工中心、手机壳加工线、车床自

  在珠洽会格力展台琳琅满目的智能装备展品中,有一个形似白色小屋的设备格外引人注目,这个印有“GREE格力”标志的展品是格力最尖端的智能装备产品之一——GA-F500五轴联动数控加工中心。

  采用最佳化、高刚性的结构设计,三轴快移速度高达60M/min,加工精度达0.003mm,机床定位精度为5μm,重复定位精度为3μm,是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴以及汽车模具等加工的唯一手段。

  作为格力学院完全自主研发的一款集高精度、高科技含量于一体,专门用于加工复杂曲面的高性能机床,将面向航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备和汽车等行业。

  它和小伙伴608S机器人一起协同工作,组成柔性加工单元,机器人通过前端夹具完成自动抓取、夹紧和放料等高精度动作,实现由零件毛坯到成品的一体化加工。

  具有高刚性、高精度、高灵敏度的特性,定位精度达0.008mm,重复定位精度0.005mm,主轴转速12000rpm;主轴带中心出水功能;可达四轴联动。

  集铣、精铣、精镗、钻孔、扩孔等为一体小型CNC,将面向加工板类、盘类、模具及小型壳体类等中小型零件等领域就业。

  一直以来,格力坚持自主研发,致力于掌握核心科技,特别是近5年,在智能家电及智能制造领域,实施“双智”战略,积极推动中国制造向中国创造转变。格力电器董事长董明珠说,“在2013年,我下定决心一定要走一条挑战自我的路,进军机器人、数控机床领域,将技术转化为生产力,以智能制造定位未来,并希望借力智能制造助推中国工业整体升级。”

  据悉,自2013年格力智能装备起步,短短几年时间格力完成了内部生产线年,通过自主研发制造的智能装备,整体生产效率提升10.5%。

  目前,格力智能装备产品覆盖了工业机器人、数控机床、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线多个领域,超百种规格产品,并已实现客户订制化的工业机器人集成应用、大型自动化生产线解决方案,为客户提高产能、节约人力资源成本发挥了重要作用。格力累计产出自动化装备5500余台套,累计产值超过20亿元。

  格力自主研发的数控机床,五轴联动数控加工中心、手机壳加工线、车床自动化、立式加工中心等纷纷亮相,充分展示了格力智能装备厚积薄发的成果。

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